某精密机械设备企业 | 工程质检协同智能体

某精密机械设备企业在型号研发中涉及大量技术文件、试验数据与质量事件,上述三类高频审核工作此前主要由工程师在分散系统中人工处理。原来依赖人工跨系统比对,口径不一、过程难追溯也难向业务解释。

Anspire构建了工程质检协同智能体,实现系统自动初审与人工审批相结合,把三类审核事项统一纳管,减少研发返工带来的时间与资金损耗,支撑工程师高效完成研发全流程质量管控。

价值与效果

将技术联审、试验复盘、质量异常处置这三类高度依赖工程师经验、标准难以固化的工作,转化为系统初判、独立反证、人工终审的标准化流程。工程师无需人工逐条比对冲突参数、跨系统检索追踪异常,也不再依靠个人经验进行定级;通过系统化机制收敛审核漏判、口径不一致等问题,全流程结果可追溯、可解释

技术栈:

  • Dify
  • Anspire文档智能
某精密机械设备企业案例主图
人力释放80%+

系统自动初审技术文件冲突参数与试验异常,工程师只负责最终审批。

准确率提升90%+

主模型输出后交由独立复核模型二次校验,拦截关键差异,规避单模型误判

经验沉淀100%

不断更新沉淀资深工程师隐性经验,将联审、复盘、质量异常处置经验固化为可一键启用的标准流程

验证目标

  • 从技术文件、试验数据、质量异常事件三类高频场景中,确认取值范围与风险边界。
  • 划分系统初审和人工核验职责,确立审批出口与风险管控边界
  • 确认技术联审、异常区间、质量异常处置三类场景的判定规则与合成测试用例梳理。

我们交付

  • 三类高频场景的取值范围与风险边界已框定,敏感数据明确不进入演示
  • 固化系统初判与人工确认职责分工、审批出口及风险边界规则,持续保障人工把关能力有效落地
  • 三类场景的判定规则与合成测试样例集,为项目验收提供统一依据。
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